電鋳技術を利用した定着ベルトは、ベルトといっても見た目は金属のパイプです。直径は約40～80φ（もっと大きいものもあります）高さは約40ｃｍ程度の継ぎ目のないシームレスパイプです。その製造工程は、①原料の金属を電気分解して、②金型に薄く均一に付着させ、③型から抜いて、④必要な寸法でカット、⑤筒の内外にシリコンゴム等で表面塗装を施し⑥エージング⑦仕上げ工程と⑧検査で完成です。このように書くと製造工程は簡単そうに感じられますが、相手はとても薄い金属パイプ。すべての工程でやさしく慎重に取り扱わなければなりません。
先ほど継ぎ目のないシームレス・パイプとご説明しましたが、シンジーテック製の電鋳ベルトの最大の特徴はその厚み。わずか数ミクロンの極薄の金属皮膜です。定着ベルトは、複合機やプリンターの定着ユニットの中で、駆動ベルトの役割をしており、右図に示すように、熱や引っ張り、屈曲などの負担が掛かる過酷な環境で使用されているため、薄いと通常は折れたり切れてしまいます。しかし定着ベルトは、熱を効率良く伝える役割のあるため、厚くしてしまうと極端に熱効率が悪くなってしまいます。
定着ベルト用とには、ニッケルの他に、ポリイミドやステンレスなどがありますが、ニッケル電鋳ベルトは耐久性に優れ、機械的強度も高く、皮膜寸法精度（均一であること）が良い上に極めて薄く成形できるため、定着ベルトとして抜群の性能を発揮することができるのです。
定着ベルト用とには、ニッケルの他に、ポリイミドやステンレスなどがありますが、ニッケル電鋳ベルトは耐久性に優れ、機械的強度も高く、皮膜寸法精度（均一であること）が良い上に極めて薄く成形できるため、定着ベルトとして抜群の性能を発揮することができるのです。
また、近年クッキングヒーターなどでおなじみのＩＨ技術が、電力を効率よく熱エネルギーに変換できるという特徴から、特に複合機において加熱効率の高い定着部分に採用されウォームアップタイムの短縮などから省エネを実現しています。ＩＨコイルに電流を流すと磁力線が発生し、加熱ローラーがすばやく発熱し定着ベルトに熱を伝えます。このため、エネルギー変換効率が高く、短時間で定着可能な状態にできます。また、発熱する幅を制御できるので、用紙サイズに合わせた温度管理も可能。こうしたＩＨによるエネルギーの効率的使用は環境にもやさしく定着装置として主流となってきました。今後ＩＨ定着方式は、高機能・高速化を求められるハイエンドの複合機だけでなく多くの機種で採用されていくでしょう。
